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By Kakko-Kasei: A Future Food Innovation Company

会社情報

FACTORY 01

野田工場

平成13年2月(2001年2月)ISO 9001 取得

野田工場 生産ライン

生産管理課・製造課

原料・資材等の管理、製品の在庫管理・発注等の業務を行い、合理化の3S活動を遵守しています。

合理化の3Sとは
  1. 単純化(Simple):整理して種類を減らして単純にする
  2. 標準化(Standardization):規格を定めて標準を具体的にする
  3. 専門化(Specialization):同業他社に対して絶対的優位を獲得するよう特化する

品質管理課

製造した製品をチェック・書類作成。品質管理の基盤となる5S活動を遵守しています。

5S活動とは
  1. 整理:必要なものと不必要なものを分け、不必要なものは除去する
  2. 整頓:何がどこにあるかわかる状態にする
  3. 清掃:綺麗な状態にする
  4. 清潔:整理・整頓・清掃の状態を維持する
  5. しつけ:指示を仰がずに自分で率先して行動する

検査体制

  • 官能検査
  • 微生物検査

原料の品質を多面的に管理。

FACTORY 02

緑の里工場

令和2年8月(2020年8月)FSSC 22000 取得

緑の里工場 生産ライン

生産管理課

原料・資材等の管理、製品の在庫管理・発注等の業務を行っています。

製造課

以下の5つの専用ラインを運営し、3S活動を遵守しています。

  • カレーライン
  • 香味油ライン
  • 液体ライン
  • 乳化油脂ライン
  • 顆粒ライン

品質管理課

各部門ごとの製造製品をチェック・書類作成。5S活動を遵守し、食品安全の基盤となる「HACCP」の考えに基づいた生産を実施。

検査体制

  • 官能検査
  • 微生物検査
  • 理化学検査

3 種の検査で原料の品質を多面的に管理。

安全創造委員会

平成24年5月1日より、工場内・工場外部の安全を確保するため、安全創造委員会を設置し、活動しております。若手社員で構成されたこの組織は毎月1回、所属委員がそれぞれ課題を持ち寄り、話し合いながら解決しております。この活動を通して、工場内・工場外で安心して働ける環境づくりを目指しております。